來源：咫尺研學

四十年研發一款軟罐頭咖喱，二十年蟬聯炒飯銷量冠軍，日本預制菜企業用時間熬出了國民餐桌的信任與依賴。

1968年，日本東京超市貨架上出現了一款改變飲食歷史的商品：大塚食品工業公司推出的軟袋裝牛肉蔬菜咖喱。包裝上印著醒目的廣告語——“只要3分鐘就能享受正宗滋味”。

1968年的大塚食品預制菜

為了這款無需防腐劑卻能常溫保存、經高溫殺菌后食材仍保持形態的產品，大塚食品研發團隊整整耗費了四年光陰。

半個多世紀后的今天，走進日本任何一家便利店或超市，預制菜已占據半壁江山。約100家企業提供超過500種預制菜商品，47.7%的日本家庭日常食用預制菜，這一數字還在持續增長。

現在的大塚食品預制菜

01

進化之路

日本預制菜產業的四重變奏

日本預制菜產業的發展軌跡是一部應對社會變革的進化史。歷經四個清晰的發展階段，每個階段都與日本社會經濟脈搏同頻共振。

1958-1967年的導入期，冷鏈基礎設施和冰箱普及奠定了產業基礎。1965年日本科技廳正式提出“冷鏈”概念，政府大力扶持速凍食品企業，建設物流冷鏈系統。

到六十年代末，冰箱在大型超市和餐飲業基本普及，冷凍食品需求開始猛增。這十年間，預制菜消耗量從0.13萬噸躍升至2.54萬噸，年復合增長率高達45%以上。

1968-1996年的爆發期見證了女性就業革命的深遠影響。隨著經濟發展，大量女性選擇外出工作，推動餐飲連鎖企業擴張和預制菜在B端市場滲透。

美式快餐品牌進入日本，人工成本上漲和房地產泡沫助推冷凍預制菜普及。日冷集團、神戶物產等企業開始嶄露頭角。人均冷凍預制菜消費量從1970年的0.6千克飆升到2000年的9.73千克。

1997-2006年的穩定期遭遇經濟寒流。經濟泡沫破裂導致居民收入和消費支出下滑，餐飲行業擴張放緩，預制菜行業增長觸頂。

行業洗牌加速，速凍食品企業數量從2003年的693家銳減到2007年的613家。到2020年，僅剩370家企業在市場中頑強生存。

2007年至今的恢復期由人口結構變革驅動。老齡化、少子化讓家庭消費習慣改變，對便捷性需求提升。2020年，家庭用冷凍預制菜產量首次超越餐飲端產量，2021年日本預制菜滲透率突破60%大關。

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信任基石

安全與便捷構筑的產業雙核

在日本，預制菜早已不是“將就”的代名詞，而是品質生活的組成部分。這種信任建立在兩大基石之上：極致的安全保障與極致的便利體驗。

安全體系始于1948年頒布的《食品衛生法》及《食品衛生法施行規則》，對食品從選材到消費各環節衛生做出詳細規定。1956年實施的《學校供餐法》則專門規范了學校供餐標準。

日本政府對制造端實施精細化監管。2021年修訂的《食品衛生法》將密封包裝食品制造業作為單列產業進行許可證申報和監管。不同類型的制造商對應不同的許可審查、行業標準和監管辦法。

便利性創新則體現在產品形態的持續進化。在澀谷車站附近一家四層燒鳥居酒屋，僅兩位廚師就能應對100多位客人，秘訣在于大部分材料都是提前深加工，現場只需完成最后簡單烹制。

當代日本市場上的預制菜，可以說只有想不到，沒有做不到，幾乎覆蓋所有品類

超市里免洗免切搭配合理的蔬菜包、切好拌好調味的肉類食品隨處可見。受益于低溫殺菌技術及材料行業發展，微波爐加熱的透明袋裝預制食品成為年輕人新寵，傳統鋁箔包裝市場則出現停滯。

日本預制菜企業通過創新包裝和營銷策略提升產品吸引力。精美的包裝設計和吸引人的廣告宣傳成為標準配置，部分企業甚至推出定期更換菜單的訂閱服務，滿足消費者對多樣化和新鮮感的需求。

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巨頭密碼

日冷集團的四維競爭力模型

在日本預制菜行業的激烈競爭中，日冷集團以連續20年蟬聯市場第一的姿態，揭示了行業領導者的成功密碼。這家成立于1942年的企業，從冷凍魚起家，如今成為行業標桿。

產品端實施“選擇與聚焦”策略。在鞏固核心戰略單品的同時，不斷擴大米飯、中餐、雞肉制品、健康餐等品類SKU。其明星產品“正宗炒飯”自2001年上市以來，2021年單品銷售額達6億元，成為冷凍炒飯品類的絕對王者。

日冷預制菜王者炒飯

研發端的科學精神構筑了深厚壁壘。日冷的研發團隊由100多名專業人員組成，分為食品研究組、產品開發組、設備開發組和先進科學技術組。

食品研究組專門分析人類味覺與食品化學數據關系，用工業化流程還原食物本味。2021年公司研發投入達1.43億元，占營收7.3%，位居行業前列。

“正宗炒飯”的成功源于持續改良：2007年將豬肉改為香氣更足的烤豬肉；2012年增加25%蛋液；2015年采用專利“三段式炒制法”；2019年用香蔥醬油增添焦香風味。二十年如一日對一款產品的精益求精，成就了市場傳奇。

渠道端采用B&C雙輪驅動模式。針對線下零售渠道主推性價比高的雞肉制品；線上渠道則銷售健康餐并提供營養師咨詢服務；餐飲渠道通過項目組方式為客戶開發中高端定制產品。

2020年日冷實現1571億日元營收（約77.52億元人民幣），其中B端收入占比55%。這種平衡的結構使企業能夠抵御單一市場波動風險。

供應鏈端完成上中下游統一布局。通過日冷食品（預制菜）、日冷物流（冷鏈）和日冷生鮮（海產品與畜禽產品）三大板塊整合，實現全產業鏈協同效應。

整合后工廠產能利用率從48%提升至63%，雞肉預制菜自產率從55%提高到70%。截至2021年，日冷在全球共有19個工廠，42個物流基地，冷庫容量超150萬噸。

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渠道革命

從B端主導到C端崛起的消費轉型

日本預制菜產業的渠道演變呈現出清晰軌跡：B端發展先于C端，并逐步向C端轉移。這一轉變背后是深刻的社會結構變革。

在行業發展前期，受限于冰箱普及率低，預制菜主要進入校企食堂、餐飲行業等B端場景。20世紀60年代，隨著家用冰箱普及率超過50%，預制菜才開始進入家庭。

味之素業務用煎餃，提供給餐廳

70年代餐飲連鎖化率提升疊加飲食場景外部化，電冰箱和微波爐普及帶動B端與C端同步發展。90年代末經濟泡沫破裂加上人口增速放緩，餐飲行業不景氣，B端消費在1996年達到頂峰108萬噸后開始下滑。

2020年疫情沖擊下，B端消費從89.6萬噸驟降至78.0萬噸，而C端需求則從69.2萬噸逆勢增長至77.1萬噸。此后C端消費繼續穩步提升，2022年達到80.5萬噸，首次實現對B端的穩定超越。

便利店成為C端消費的核心場景。作為“離家最近的生活必需品補給站”，日本便利店憑借成熟的冷鏈系統解決了運輸難題。7-11、全家、羅森等終端自有品牌合計占據預制菜零售端規模的22.9%。

2022年8月，永旺集團在千葉縣推出創新業態@FROZEN冷凍食品專賣店。截至2024年11月，該品牌已在首都圈、東海、關西等地區布局14家專賣店，銷售額持續攀升。

@FROZEN店鋪采用革命性的三色分區設計：紅色“EAT”區（約450個即食SKU）、橙色“HEAT”區（約870個即熱SKU）、綠色“COOK”區（約180個即烹SKU）。

店內配備動態電子標牌展示產品信息，出口處設置微波爐區域。這種創新模式使專賣店銷售額達到常規超市的2倍，自有品牌銷量保持1.5倍增速。

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中國啟示

從日本經驗看預制菜產業未來

日本預制菜產業六十余年的發展軌跡，為中國市場提供了豐富的啟示。在市場規模方面，2023年中國預制菜市場規模為5165億元，同比增長23.1%，到2026年有望超過10720億元。

味之素洋食亭冷凍漢堡肉，所見即所得

在產品策略上，日本經驗表明烹飪便捷度提升與向主食轉化是必然趨勢。日本預制菜早期以需要自行炸制的可樂餅、漢堡包等為主，隨著女性就業率提升，便捷產品日益受歡迎。

味之素的煎餃產品已實現不需加水加油即可烹飪。主食類預制產品從1962年的0.54萬噸提升至2020年的143萬噸，在冷凍食品中占比從35%提升到70%。

味之素冷凍煎餃，50年改良50次

行業集中度提升是成熟市場的標志。1997-2021年，日本預制菜生產企業從972家減少至432家，前五企業市場份額達到70-80%。中國預制菜企業應做好長期競爭準備，通過技術創新和規模效應建立壁壘。

供應鏈整合能力將成為核心競爭力。日冷集團通過子公司整合上中下游資源，實現產能利用率和自產率雙提升。中國企業可借鑒供應鏈整合、多渠道銷售、定制化服務等模式，建立從農田到餐桌的高效體系。

渠道創新是打開C端市場的關鍵。日本便利店和專賣店的成功經驗表明，貼近消費者的終端場景至關重要。永旺@FROZEN通過場景化分區和體驗式營銷，將冷凍食品從“應急品”轉化為“享受品”，這一思路值得中國企業借鑒。

永旺@FROZEN，500日元就能享受法餐味道

食品安全信任體系的建立是產業基石。中國企業應加強從制造端加強食品衛生管理，采用新鮮優質食材，嚴格加工過程控制。與監管部門合作確保產品符合安全標準，重建消費者信心。

當一款炒飯能連續二十年精益求精，當一家專賣店能讓選購冷凍食品成為享受，產業才能真正融入國民生活。

在大阪@FROZEN專賣店，一位年輕母親在“COOK”區挑選切好的和牛片，在“HEAT”區選了一盒兒童咖喱，最后在“EAT”區給女兒買了支北海道牛乳冰淇淋。結賬時，她掃了包裝上的二維碼，屏幕上彈出牛肉的牧場坐標、咖喱的減鹽認證、冰淇淋的益生菌檢測報告。這種信任，不是來自對“工業”的妥協，而是來自對“標準”的敬畏。

當中國預制菜學會用透明對抗質疑，用技術兌現美味，用體驗重塑價值——“熱一下就能吃”才能真正意味著“熱一下就能吃得安心”。

 

當中國預制菜產業站在5165億元市場規模的門檻上，日本經驗揭示了一個核心真理：預制菜的成功不在于替代廚房，而在于創造新的飲食價值。